| | | 加氢裂化装置节能对策探讨
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摘 要：加氢裂化原料逐渐重质化、劣质化，带来3种不利因素：一是腐蚀增加，尤其是氢气阀门内漏造成氢气浪费；二是易于结垢，对原料油高压换热器运行带来潜在的工商管理 免费小论文不利因素；三是燃料用量上升。因此重视和积极实施节能对策，对加氢裂化装置的工商管理 免费小论文长周期运转起着决定性的作用。文章对加氢裂化装置历年来采取的节能新技术、新装备和新举措进行了回顾总结。
关键词：烟道气余热回收，杜绝氢气泄漏，新型燃烧器，阻垢剂，循环水回收
中国石化上海石油化工股份有限公司加氢裂化装置系成套引进装置，由德国鲁奇公司进行工程设计，使用美国联合油公司的专利，采用一段串联循环流程。原设计是以生产重石脑油为目的产品，大于177馏分全部再循环转化，处理能力为900kt／a减压柴油，于1985年1月投产。
为了充分发挥加氢裂化装置的生产潜力和产品调整的灵活性，提高企业对国内外市场的适应能力，1998年对加氢裂化装置进行了改扩建，改造后的处理能力由900kt／a扩大至1500kt／a，生产方案由全循环改为一次通过。
加氢裂化的原料为氢气和减压柴油，产品为干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油及尾油，同时可根据原料及产品供求变化情况，调整装置的生产流程和操作条件，以达到优化生产，提高效益的目的。
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